JXL-620型快速智能馬弗爐(XZL-06A灰化爐)智能馬弗爐可以為煤炭,石油等做快速灰化,習(xí)慣上俗稱灰化爐,廣泛用于煤炭、石油、電力、化工、冶金、水泥、地質(zhì)勘探和醫(yī)藥、科研等行業(yè)和部門進(jìn)行揮發(fā)分、灰分、羅加粘結(jié)指數(shù)等工業(yè)分析和工業(yè)熱處理。 智能馬弗爐采用一體纖維爐膛,內(nèi)嵌雙股加熱爐絲,保溫效果好,升溫速度快,節(jié)能節(jié)電顯著,儀器采用微處理器作為控制中心,中文液晶顯示,觸摸鍵盤輸入,具有自選程序,用戶可根據(jù)需要分別設(shè)定二十段時(shí)間溫度速度控制進(jìn)程,應(yīng)用廣泛,操作簡(jiǎn)單,是較高性能機(jī)電一體化的智能儀器。 1、控溫范圍:室溫-1000℃; 傳統(tǒng)型馬弗爐與節(jié)能型馬弗爐的對(duì)比:
智能馬弗爐儀器安裝控制器的安裝 將智能馬弗爐(以下簡(jiǎn)稱馬弗爐)放置于試驗(yàn)室工作臺(tái)上,應(yīng)有利于散熱; 從包裝箱內(nèi)取出帶支架的控制器;將控制線六芯航空插頭對(duì)準(zhǔn)控制器插座位置插入,并擰上插座防松帽; 將控制器支架孔掛在馬弗爐右側(cè)M5 螺絲釘上。 煙囪的安裝: 從包裝箱內(nèi)取出煙囪聯(lián)接管; 將煙囪聯(lián)接管插入煙囪對(duì)接管 ; 旋轉(zhuǎn)煙囪聯(lián)接管,使煙囪開(kāi)關(guān)手柄朝向右側(cè),打開(kāi)煙囪煙道,擰緊固定卡的螺釘。 電源線連接 : 用戶自備電源線的線徑應(yīng)不小于6mm2 ,外接40A保險(xiǎn)。 馬弗爐接地線接實(shí)驗(yàn)室附近大地,且接地良好。 將馬弗爐的電源電纜線與電源(AC220V±20V ,50Hz±1Hz)的空氣開(kāi)關(guān)(或閘刀)連接,檢查導(dǎo)線連接無(wú)誤,且無(wú)短路、斷路。 安裝好托板,將馬弗爐墊板放入爐體,打開(kāi)電源。至此智能馬弗爐安裝完畢。 簡(jiǎn)單四步安裝完成。 馬弗爐操作界面介紹 功能選擇界面如下圖: (5慢灰和6設(shè)置實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目按面板上【▲】或【▼】鍵選擇)
馬弗爐控制器面板操作圖
智能馬弗爐實(shí)驗(yàn)操說(shuō)明及工業(yè)分析方法緩慢灰化法(5.慢灰)稱取一定量的空氣干燥煤樣,放入馬弗爐中,以一定的速度加熱到815℃,灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。 1.在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中,稱取粒度小于 0.2mm 的空氣干燥煤樣1±0.1g ,稱準(zhǔn)至0.0002g,均勻地?cái)偲皆诨颐笾?,使其每平方厘米的質(zhì)量不超過(guò) 0.15g。 2.開(kāi)機(jī)、按【確定】鍵進(jìn)入功能選擇界面,然后按【▲】或【▼】鍵選擇“6、慢灰”功能,并按【確定】鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。 3.自動(dòng)檢測(cè)馬弗爐爐溫是否小于100℃ ,如大于100℃ ,請(qǐng)打開(kāi)爐門降溫;如小于100℃,將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區(qū)中,關(guān)上爐門并使?fàn)t門留有15mm左右的縫隙。 4.按【確認(rèn)】鍵進(jìn)入升溫階段:升溫,在不小于30分鐘的時(shí)間內(nèi)爐溫緩慢升至500℃。 5.自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段:在500℃溫度下保持30分鐘。 6.自動(dòng)進(jìn)入升溫階段:繼續(xù)升溫至815℃。 7.自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段:在(815±10)℃溫度下灼燒1小時(shí),時(shí)間到,音響提示。打開(kāi)爐門,從爐中取出灰皿,放在耐熱瓷板或石棉板上,在空氣中冷卻5分鐘左右,移入干燥器中冷卻至室溫(約20分鐘)后稱量。 8.從爐中取出灰皿后,應(yīng)關(guān)上爐門,爐溫保持在815℃等待指示。 9.灰分低于15%時(shí),不必進(jìn)行檢查性灼燒,如果進(jìn)行檢查性灼燒,打開(kāi)馬弗爐爐門,放入灰皿 ,關(guān)上爐門,請(qǐng)按【確認(rèn)】鍵, 進(jìn)入檢查性灼燒,815℃,20分鐘。時(shí)間到,音響提示。打開(kāi)爐門,取出灰皿,關(guān)好爐門。爐溫保持在815℃等待指示。如欲進(jìn)行下一次檢查性灼燒,放入灰皿,關(guān)上爐門。按【確認(rèn)】鍵即可進(jìn)入下一次檢查性灼燒,815℃,20分鐘。時(shí)間到,音響提示。打開(kāi)爐門,取出灰皿,關(guān)好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過(guò)0.0010g為止。按 【復(fù)位】鍵結(jié)束慢灰試驗(yàn),返回到功能選擇界面。 快速灰化法(1.快灰)將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預(yù)先加熱至815℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。 1.在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中,稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣1±0.1g ,稱準(zhǔn)至0.0002g,均勻地?cái)偲皆诨颐笾校蛊涿科椒嚼迕椎馁|(zhì)量不超過(guò)0.15g。將盛有煤樣的灰皿預(yù)先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。 2.開(kāi)機(jī),按【確定】鍵進(jìn)入功能選擇界面,然后【▲】或【▼】鍵選擇【快灰】功能,再按【確定】鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。 3.自動(dòng)進(jìn)入升溫階段:升溫到850℃,音響提示。 4.自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段:保持850℃溫度,等待試驗(yàn)。 5.試驗(yàn)開(kāi)始:打開(kāi)馬弗爐爐門,將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中,先使第一排灰皿中的煤樣灰化。5分鐘時(shí),音響提示。待5~10分鐘后煤樣不再冒煙時(shí),以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分(若煤樣著火發(fā)生爆燃,試驗(yàn)應(yīng)作廢)。 6.送完試樣,關(guān)上爐門并使?fàn)t門留有15mm左右的縫隙,按【確認(rèn)】鍵,進(jìn)入溫度恢復(fù)階段,升溫至815℃時(shí)。 7.自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段:在815℃的溫度下灼燒40分鐘,時(shí)間到,音響提示。 8.打開(kāi)爐門,從馬弗爐中取出灰皿,放在空氣中冷卻5分鐘左右,移入干燥器中冷卻至室溫約20分鐘后,稱量。 9.爐中取出灰皿后,應(yīng)關(guān)上爐門,爐溫保持在815℃等待指示。 10.灰分低于15%時(shí),不必進(jìn)行檢查性灼燒,如果進(jìn)行檢查性灼燒,打開(kāi)爐門,放入灰皿,請(qǐng)按【確認(rèn)】鍵,進(jìn)入檢查性灼燒,815℃,20分鐘 。時(shí)間到,音響提示。打開(kāi)爐門,取出灰皿,關(guān)好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過(guò)0.0010g為止。按【復(fù)位】鍵結(jié)束快灰試驗(yàn),返回到功能選擇界面。 結(jié)果計(jì)算: 空氣干燥煤樣的灰分按式計(jì)算:
式中:
Aad-空氣干燥煤樣的灰分,單位為百分?jǐn)?shù)(%); 或者點(diǎn)擊:灰分實(shí)驗(yàn)計(jì)算器 測(cè)定的允許差(精密度)
揮發(fā)分測(cè)定(2.揮發(fā)分)稱取一定量的空氣干燥煤樣,放在帶蓋的瓷坩堝中,在900℃溫度下,隔絕空氣加熱7分鐘。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù),減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。 1.在預(yù)先于900℃溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝,稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣1±0.01g,稱準(zhǔn)至0.000 2g,然后輕輕振動(dòng)坩堝,使煤樣攤平,蓋上蓋,放在坩堝架上。褐煤和長(zhǎng)焰煤應(yīng)預(yù)先壓餅,并切成約3mm小塊。褐煤和長(zhǎng)焰煤應(yīng)預(yù)先壓餅,并切成約3mm的小塊。 2.開(kāi)機(jī),自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面,然后【▲】或【▼】鍵選擇【揮發(fā)分】功能,再按【確定】鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。 3.自動(dòng)進(jìn)入升溫階段:升溫至920℃,音響提示。 4.自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段:保持910爐溫,等待試驗(yàn)。 5.開(kāi)始試驗(yàn):順時(shí)針旋轉(zhuǎn)煙囪開(kāi)關(guān)手柄到底,隔絕空氣。然后打開(kāi)爐門,迅速將放有坩堝的架子送入馬弗爐恒溫區(qū),立即關(guān)上爐門。按【確認(rèn)】鍵,(以上操作要迅速):在3分鐘內(nèi),爐溫恢復(fù)到900±10℃,3分鐘時(shí)間到,音響提示。(如果在3分鐘內(nèi),爐溫沒(méi)有恢復(fù)到900±10℃,此試驗(yàn)作廢。) 6.實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,保持爐溫900±10℃,從按鍵起準(zhǔn)確加熱7分鐘,加熱時(shí)間包括溫度恢復(fù)時(shí)間在內(nèi)。試驗(yàn)完成,音響提示(6分40秒時(shí)蜂鳴器間斷音響為提示實(shí)驗(yàn)即將結(jié)束;7分鐘時(shí)蜂鳴器長(zhǎng)響為實(shí)驗(yàn)結(jié)束)。 7.打開(kāi)爐門,從馬弗爐中取出坩堝架 ,放在空氣中冷卻5分鐘左右,移入干燥器冷卻至室溫約20分鐘后稱量。 8.從爐中取出坩堝后,應(yīng)關(guān)上爐門,爐溫保持在920℃等待指示 結(jié)果計(jì)算:
式中: 或者點(diǎn)擊:揮發(fā)分實(shí)驗(yàn)計(jì)算器 測(cè)定的允許差(精密度)
粘結(jié)羅加指數(shù)測(cè)定(3.粘結(jié)指數(shù))將一定重量的試驗(yàn)煤樣和無(wú)煙煤,在規(guī)定的條件下混合,快速加熱成焦,所得焦塊在一定規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn),用規(guī)定的公式計(jì)算粘結(jié)指數(shù),以表示試驗(yàn)煤樣的粘結(jié)能力。 方法要點(diǎn):1g煙煤樣和5g無(wú)煙煤經(jīng)充分混合后,在嚴(yán)格規(guī)定的條件下焦化,將得到的焦炭在特定的轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行轉(zhuǎn)磨試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算出羅加指數(shù)(R.I)。 煤樣制備:試驗(yàn)煤樣應(yīng)按 GB474 《煤樣的制備方法》制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣。其中0.1~0.2mm的煤粒應(yīng)占全部煤樣的20~35%。煤樣應(yīng)裝在密封的容器中。制樣后到試驗(yàn)的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)一周,如超過(guò)一周,應(yīng)在報(bào)告中注明制樣和試驗(yàn)時(shí)間。。 1.先稱取5g無(wú)煙煤樣,再稱取1g試驗(yàn)煤樣放入坩堝內(nèi),稱準(zhǔn)到0.001g 。 2.用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2分鐘。攪拌的方法是:坩堝作45º左右的傾斜,逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),每分鐘約15轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度;順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。每分鐘約150轉(zhuǎn)。攪拌時(shí),攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1分鐘45秒后,—邊繼續(xù)攪拌,一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置,2分鐘時(shí),攪拌結(jié)束。在攪拌時(shí),應(yīng)防止煤樣外濺。攪拌后,將附在坩堝壁上的煤粉,用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平,沿坩堝壁的層面略低1~2mm,以便壓塊將試樣壓緊后,使之處于同一平面。 也可用達(dá)到同樣攪拌效果的NJJB系列粘結(jié)指數(shù)自動(dòng)攪拌儀進(jìn)行攪拌。 3.用鑷子將壓塊于坩堝中央,然后將其置于壓力器下,輕輕放下壓桿靜壓30秒 。 4.加壓結(jié)束后,壓塊仍留在試樣上,蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時(shí)開(kāi)始,帶有試樣的坩堝,應(yīng)輕拿輕放,避免受到?jīng)_擊與振動(dòng)。 5.開(kāi)機(jī),進(jìn)入功能選擇界面,然后【▲】或【▼】鍵選擇“粘結(jié)指數(shù)”功能,再按【確定】鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。 6.自動(dòng)進(jìn)入升溫階段:升溫到850℃,音響提示。 7.自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段:保持850℃爐溫,等待試驗(yàn)。 8.試驗(yàn)開(kāi)始:打開(kāi)爐門,將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預(yù)先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi),立即關(guān)上爐門。按【確認(rèn)】鍵(以上操作要迅速),在6分鐘內(nèi),爐溫恢復(fù)到850±10℃。6分鐘時(shí)間到,音響提示。(如果在6min內(nèi),爐溫沒(méi)有恢復(fù)到850±10℃,音響提示,此試驗(yàn)作廢。) 9.實(shí)驗(yàn)過(guò)程:保持爐溫850±10℃,從按【確認(rèn)】鍵起15分鐘,試驗(yàn)完成,音響提示。(1.蜂鳴器間斷音為提示實(shí)驗(yàn)即將結(jié)束;2.蜂鳴器長(zhǎng)響為實(shí)驗(yàn)結(jié)束) 10.將坩堝從馬弗爐中取出,放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),則將坩堝放入干燥器中。 11.從爐中取出灰皿后,應(yīng)關(guān)上爐門,爐溫保持在850℃等待指示。 12.從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦渣時(shí),應(yīng)刷入坩堝內(nèi),稱量焦炭總質(zhì)量。再將焦炭放在1mm圓孔篩上篩分,篩上部分再次稱重,然后放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后的焦塊用 1mm 圓孔篩進(jìn)行篩分,再稱篩上部分重量。然后,將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),重復(fù)篩分、稱重操作,先后進(jìn)行三次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)。每次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)5分鐘即250轉(zhuǎn)。重量都稱準(zhǔn)到0.01g。 當(dāng)煙煤的粘結(jié)性很弱時(shí),焦渣疏松,篩分應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行,不宜搖動(dòng)篩子,要將焦塊的底面輕輕放在篩畫上,取出焦塊,再與大于1mm的焦屑一起稱重。如果試樣焦化后不成塊,就篩去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑稱重。操作中要注意防止小塊焦屑的漏落或損失。 結(jié)果計(jì)算: 按下列公式計(jì)算羅加指數(shù): 式中m——焦化后焦炭的總重量,g; 按下列公式計(jì)算粘結(jié)指數(shù)(G): 式中m—焦化處理后焦渣總重,g; 當(dāng)測(cè)得的G<18時(shí),需重做試驗(yàn)。此時(shí),試驗(yàn)煤樣和無(wú)煙煤的比例改為3∶3。即3g試驗(yàn)煤樣與3g無(wú)煙煤。其余試驗(yàn)步驟相同,結(jié)果按式2計(jì)算: 式中符號(hào)意義均與式1相同。 或者點(diǎn)擊:粘結(jié)指數(shù)實(shí)驗(yàn)計(jì)算器和羅加指數(shù)實(shí)驗(yàn)計(jì)算器 自選控溫程序(4.自選)本機(jī)備有20段自選控溫程序,設(shè)定方法如下: 開(kāi)機(jī),按【▲】或【▼】鍵選擇“4.自選”,然后按【確定】鍵,啟動(dòng)試驗(yàn)。 程序設(shè)定說(shuō)明(6.設(shè)置) 開(kāi)機(jī),按【▲】或【▼】鍵選擇“6.設(shè)置”,然后按【確定】鍵,再按【▲】或【▼】鍵選擇,進(jìn)入設(shè)置界面。 揮發(fā)份的設(shè)定 煤炭的種類和參數(shù)很多很復(fù)雜,一般絕大多數(shù)的煤種在做揮發(fā)份實(shí)驗(yàn)時(shí)用本設(shè)備的揮發(fā)份功能即可完成實(shí)驗(yàn)要求,當(dāng)遇到特殊煤種和異常情況時(shí),用揮發(fā)份實(shí)驗(yàn)功能無(wú)法達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求,可按以下方法來(lái)完成本實(shí)驗(yàn)的目的, 具體方法和步驟如下: 1. 開(kāi)機(jī)、復(fù)位后,自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面,然后按【▲】或【▼】鍵選擇“設(shè)定”功能,再按【 確認(rèn)】鍵進(jìn)入設(shè)定功能界面。 2. 按【▲】或【▼】鍵選擇“揮發(fā)份設(shè)定”功能,再按【確認(rèn)】鍵進(jìn)入揮發(fā)份的設(shè)定界面。 3. 按【?】或【?】鍵移動(dòng)設(shè)定值光標(biāo)的位數(shù),按【▲】或【▼】鍵設(shè)定溫度與時(shí)間的數(shù)值。按【確認(rèn)】鍵即可保存。 4. 在該設(shè)置中時(shí)間的單位為“秒”,是指揮發(fā)份實(shí)驗(yàn)啟動(dòng)后的前三分鐘的連續(xù)加熱時(shí)間。儀器出廠加熱時(shí)間設(shè)置為“000”,前三分鐘的加熱時(shí)間將自動(dòng)控制;如果未恢復(fù)到實(shí)驗(yàn)溫度890度就增加加熱時(shí)間(將出廠加熱時(shí)間“000”修改成120);恢復(fù)超于實(shí)驗(yàn)溫度910度就減小加熱時(shí)間(將出廠加熱時(shí)間“000”修改成080)。設(shè)定好的參數(shù)掉電有保存功能。 粘結(jié)指數(shù)的設(shè)定 (與揮發(fā)份的設(shè)定相同) 自選的設(shè)定 1. 開(kāi)機(jī)、復(fù)位后,自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面,然后按【▲】或【▼】鍵選擇“設(shè)定”功能,再按【確認(rèn)】鍵進(jìn)入設(shè)定功能界面。 2. 按【▲】或【▼】鍵選擇“自選設(shè)定”功能,再按【確認(rèn)】鍵進(jìn)入自選的設(shè)定界面。 3. 按【?】或【?】鍵移動(dòng)設(shè)定值光標(biāo)的位數(shù),按【▲】或【▼】鍵設(shè)定溫度與時(shí)間的數(shù)值??刂茰囟仍O(shè)定為(1~999)℃,控溫時(shí)間設(shè)定為(1~999)min。進(jìn)程1設(shè)定完成后,按【?】鍵進(jìn)入自選程序下一進(jìn)程的設(shè)定。以此類推,自選程序設(shè)定共有20段進(jìn)程可供選擇。自選程序設(shè)定完成后,先按【確認(rèn)】鍵再【復(fù)位】鍵結(jié)束,返回到自選程序界面。 4. 自選程序設(shè)定完成后,在自選程序界面,按【確認(rèn)】鍵即可啟動(dòng)自選程序進(jìn)行試驗(yàn)。 例1:控溫要求升800℃恒溫等待實(shí)驗(yàn),按【確認(rèn)】鍵后恒溫30min。 1)進(jìn)入“自選設(shè)定”界面。 例2:控溫要求升800℃恒溫,無(wú)時(shí)間要求。 例3:控溫要求升800℃后自動(dòng)恒溫30min,再通過(guò)不小于20min的時(shí)間升到到850℃自動(dòng)恒溫40min。 智能馬弗爐使用注意事項(xiàng) 在使用時(shí) , 馬弗爐可靠接地 , 以免發(fā)生危險(xiǎn)。 第一次使用或長(zhǎng)期停用馬弗爐后再次使用時(shí),進(jìn)行烘爐,烘爐時(shí)間共為八小時(shí),應(yīng)分別設(shè)定 100 ℃、 200 ℃、 300 ℃、 400 ℃各烘二小時(shí)。 馬弗爐所接電源線、負(fù)載線要連接正確,要有足夠的線徑,并接好40A的保險(xiǎn)。安裝好后,在通電試驗(yàn)之前,請(qǐng)仔細(xì)檢查馬弗爐爐絲接線是否牢固,尤其是不能短路,也不準(zhǔn)接殼和接地。熱電偶的正負(fù)極要正確連接。如果接反,則在升溫時(shí),溫度顯示值下降。 本儀器在做“灰分”、“快灰”、“羅加粘結(jié)”、“揮發(fā)分”等試驗(yàn)時(shí),應(yīng)根據(jù)要求按【?】鍵,增加進(jìn)程。以使試驗(yàn)順利進(jìn)行。另外,也可根據(jù)試驗(yàn)的需要,使用【?】鍵和【?】鍵(增加和減少進(jìn)程)手動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)進(jìn)程。 當(dāng)正在開(kāi)機(jī)工作時(shí),一旦馬弗爐發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉電源,停機(jī)檢查。重大故障應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),以便故障分析。 使用時(shí) ,設(shè)定馬弗爐爐溫不得超過(guò)額定工作溫度,此時(shí)爐絲壽命較長(zhǎng)。設(shè)定爐溫不得超過(guò)工作溫度 , 以免燒毀電熱元件。 熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出 , 以防外套炸裂。 禁止向馬弗爐內(nèi)灌注各種液體及易熔解的金屬,凡附有油質(zhì)類的金屬材料進(jìn)行加熱時(shí),會(huì)有大量的揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之燒毀和縮短壽命,因此,加熱附有油質(zhì)類的金屬材料時(shí),應(yīng)做好金屬材料的密封工作。 應(yīng)定期檢查馬弗爐接線連接是否良好。 保持馬弗爐爐膛清潔, 及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類滯留物。 特別注意:下班(或長(zhǎng)時(shí)間不做實(shí)驗(yàn))請(qǐng)務(wù)必?cái)嚅_(kāi)馬弗爐電源。 常見(jiàn)故障及排除方法 見(jiàn)≤馬弗爐注意事項(xiàng)與維護(hù)修理≥ JXL-620節(jié)能型快速智能馬弗爐裝箱配置清單:
智能馬弗爐產(chǎn)品展示 現(xiàn)場(chǎng)照片: 馬弗爐相關(guān)鏈接:煤質(zhì)分析技術(shù)指標(biāo)灰分常見(jiàn)問(wèn)題 |